SPRITZGUSSFERTIGUNG Komponenten

 

DER WEG VON DER IDEE ZUM FERTIGEN TEIL

Ob Skizze oder ausgereifte technische Zeichnung, Beschreibung des Anwendungsfalls oder spezifisches Anforderungsprofil - Gerne unterstützen wir Sie bereits in der Konzeptphase mit unserem gereiften Know-How. Selbst eine vollständige Teileentwicklung nach Ihren Vorgaben ist für uns keine Seltenheit. Dabei steht die Herstellbarkeit Ihres Artikels im Spannungsfeld von Prozess, Spritzgussform und der Auswahl eines geeigneten Materials immer im Vordergrund und wir realisieren diese gemeinschaftlich mit Ihnen einem im Rahmen eines wirtschaftlichen und stückzahlgerechten Fertigungskonzeptes.
 
Technischen Spritzgusskomponenten
Unabhängig ob im Fahrzeug, in der Maschine, oder in technischen Geräten – moderne spritzgegossene Komponenten müssen einem Anforderungsfeld aus teils extremen mechanischen, thermischen und chemikalischen Belastungen gerecht werden. Und dies unter engen maßlichen Randbedingungen. Die Entwicklung, Herstellung und Veredelung genau dieser Artikel ist unser Metier und zwar unabhängig ob Kleinserie von wenigen Hundert Stück pro Jahr bis hin zur industriellen Massenproduktion im jährlich achtstelligen Mengenbereich.
 
Sonderapplikationen
Ein konstanter Trend in der Kunststoffverarbeitung der vergangenen Jahre ist die Entwicklung immer komplexerer Artikel. So wird unsere Produktpalette abgerundet durch Verfahren wie den Zweikomponentenspritzguss (hart-weich oder hart-hart) und das Insert Moulding, andererseits aber auch durch transparente Teile mit optischen Anforderungen für die wir ebenfalls eine langjährige Erfahrung vorweisen können. Außerdem machen gestiegenen Anforderungen an die Spritzgusskomponenten immer häufiger den Einsatz von Hochleistungskunststoffen erforderlich – Auch dieser Entwicklung werden wir gerecht.
 
Artikel mit 0-Fehlerziel
Artikel mit 0-Fehlerziel und sicherheitsrelevante Bauteile erfordern eine enge Prozessüberwachung. So überprüfen wir jeden dieser einzelnen Artikel und die sicherheitsrelevanten Bauteile auf bestimmte Fehlermerkmale. Direkt im Prozess mit einer Innendrucksensorik oder aber danach mit Kameras. Beide Prüftechniken gehören bei Amper-Plastik zum Alltagsgeschäft.